工业和信息化部等十部门近日联合印发《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，明确提出以科技创新为驱动，推动铝产业向高端化、智能化、绿色化方向升级。其中，相关仪器设备的高端化发展被列为关键支撑，政策将从技术研发、产业链协同、应用场景拓展等多维度发力，为我国铝产业迈向世界价值链中高端注入新动能。
技术创新：突破“卡脖子”设备，国产替代提速
《方案》聚焦铝产业工艺装备的自主可控，明确要求加快高轧机、智能化检测系统等高端仪器的研发应用。例如，铝材表面缺陷检测系统长期依赖进口，价格高昂且维护困难，而山东聊城大学与信通铝业合作研发的国产化检测设备，不仅将成本降低70%，还实现了检测的突破。此外，电解铝环节的磁流体稳定性监测技术升级，使生产能耗降低15%，推动行业向低碳化转型。
业内指出，随着政策对研发投入的加码（如企业研发费用加计扣除比例提升至100%），铝加工设备国产化进程将明显提速，预计到2027年，关键设备国产化率有望从目前的65%提升至85%以上。
效率革命：智能仪器成降本增效“利器”
在甘肃东兴铝业的电解车间，新投入的钢铝焊接机器人正以每分钟5米的速度精准作业，关键工序自动化率已达85%。企业负责人表示：“过去人工焊接误差率高，现在机器人上岗后，出铝效率提升20%，每年节省成本超千万元。”类似正成为行业标杆——《方案》鼓励企业通过设备更新和工艺升级，将数字化技术覆盖铝产业全链条。例如，中铝集团通过部署智能故障预警系统，设备停机时间减少40%，生产效率提升18%。
绿色转型：节能仪器支撑“双碳”目标
针对铝产业高耗能痛点，《方案》将节能降碳设备推广列为重点任务。在河南某再生铝企业，全自动废铝分选线通过X射线和光谱分析技术，实现金属成分的精准识别，使废铝保级利用率从50%提升至80%，每年减少原铝需求20万吨，相当于减排二氧化碳50万吨。此外，电解铝环节的余热回收系统、赤泥综合利用监测设备等绿色仪器的普及，将推动行业单位能耗下降10%以上。
市场机遇：高端仪器打开千亿新赛道
随着新能源汽车、航空航天等领域对轻量化材料的爆发式需求，政策引导铝企加速布局高端仪器赛道。例如，南山铝业自主研发的航空铝合金热处理设备，打破了国外垄断，使国产大飞机C919的铝材成本降低30%；在消费电子领域，用于手机中框加工的纳米级激光切割机，可将加工控制在0.01毫米内，满足折叠屏等精密部件的生产需求。据行业预测，2025年我国高端铝加工设备市场规模将突破1200亿元，年均增速超25%。
政策护航：真金白银激发企业活力
为保障目标落地，多地已出台配套支持措施。安徽省对采购国产高端设备的企业给予200万元补贴；新疆依托产业集群优势，建成智能化设备共享平台，中小企业租用高端仪器的成本降低60%。工信部相关负责人强调：“我们将通过‘揭榜挂帅’等机制，重点扶持一批‘专精特新’设备供应商，打造具有世界竞争力的铝产业装备体系。”
业内人士认为，此次《方案》的出台，标志着我国铝产业从“规模扩张”向“质量升级”的跨越。随着仪器高端化与产业转型的深度融合，铝行业有望在三年内新增产值超5000亿元，并为“中国制造”在世界高端材料市场赢得更大话语权。