近日，北京大学材料科学与工程学院周欢萍教授团队完成钙钛矿太阳能电池界面处理技术攻关，依托等离子体表面工程技术方案，解决钙钛矿器件缺陷多、稳定性差的行业痛点，在小面积电池与大尺寸模组上同步实现效率与可靠性跃升，为钙钛矿光伏量产装备国产化、工艺工程化提供全新技术方案。
钙钛矿光伏器件产业化进程中，薄膜界面缺陷抑制、大面积工艺一致性，一直是高端制备装备需要攻克的难题。钙钛矿材料本身软晶格属性，加工环节极易产生界面缺陷，诱发载流子复合、离子迁移衰减；传统液相、固相钝化工艺，受限于装备软硬件架构，在大面积均匀处理、热影响区缺陷修复、工艺可控性方面存在短板，难以直接向模组产线迁移，制约规模化制造。
本次研究创新采用 Ar/CF?混合等离子体表面处理装备架构，通过软硬件协同实现分步式原位界面重构，整套工艺分为物理抛光与化学钝化两个耦合环节。设备依托等离子体测控系统，精准调控氩气与四氟化碳气体配比、射频功率、处理时长等关键工艺参数，Ar 等离子体完成表面缺陷富集层物理刻蚀抛光，再由 CF?解离产生活性氟基团，与薄膜表层铅离子发生原位化学反应，在钙钛矿表面生成 4 7nm 厚度连续致密的氟化异质钝化层，同时保障钙钛矿本体晶体结构不受损伤。该套工艺可兼容激光划线工序，能够修复模组加工过程产生的热影响区缺陷，补齐传统装备工艺短板。
整套工艺的效果依托透射电子显微镜、能谱分析、二次离子质谱等高端表征测控设备完成定量验证。测试数据显示，经过该装备处理后，钙钛矿与电子传输层界面缺陷密度从 6.63×101?cm?3 下降至 5.01×101?cm?3，下降约一个数量级；载流子复合得到有效抑制，同时优化界面能级匹配关系，提升电荷提取效率。
在器件工程验证层面，该工艺展现出优异的性能指标。小面积钙钛矿电池实现 27.2% 光电转换效率；100cm2 规格模组（孔径面积 65.05cm2）实现 24.0% 光电转换效率，第三方效率达 23.5%。在可靠性工程测试中，小面积器件在 85℃、1 倍光强功率点持续跟踪 2000 小时，效率保持率 98.1%；封装后大尺寸模组在 65℃光照条件下运行 1600 小时，初始效率留存 99.3%。器件顺利通过紫外辐照、高温热老化、反向偏压冲击、三千小时昼夜光暗循环等多维度可靠性考核，充分验证该工艺体系的工程实用能力。
从装备产业角度看，该等离子体界面处理方案突破传统钝化工艺的应用边界，工艺参数可控、适配大面积制备场景，为国内钙钛矿光伏高端工艺装备开发提供重要参考。当前国内钙钛矿产线正加速推进国产化替代，新型等离子体处理系统，可打通实验室工艺向产线装备转化路径，对推动下一代光伏装备迭代、加速钙钛矿组件商业化推广具备较高行业参考价值。