射线检测仪器（工业无损 RT，射线探伤设备）
基本原理
利用X/γ 射线穿透物质，材料厚度、密度不同，射线衰减程度不一样；内部气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷位置射线透过更多，在胶片 / 数字探测器上形成灰度差异图像，不破坏工件，属于五大常规无损检测方法之一抖音百科。
适用：主要检出体积型缺陷（气孔、夹渣、缩孔）；对于薄、细平面裂纹检出能力有限。
一、设备大类
1. X 射线探伤机（常用）
通电才产生射线，关机无辐射，安全性更好，能量可调，图像清晰度高。
便携式 X 射线机：工地现场、管道焊缝；分定向（40° 锥角单点拍摄）、周向（360° 环缝曝光，压力容器 / 大管道），SF6 气体绝缘，轻便。
移动式 X 射线机：车间固定工位，功率更大，穿透厚工件。
固定式 X 射线 / DR / 工业 CT：
DR 数字射线：平板探测器，实时出图，替代传统胶片，效率高；
工业 CT：三维断层扫描，精准测量缺陷空间尺寸，高端零部件（航空、半导体）。
2. γ 射线探伤机（同位素源）
依靠放射性同位素（Ir?192、Se?75、Co?60），不需要电源，野外、狭小空间优势大；缺点：射线持续发射，必须严格辐射许可与防护，能量不可调，底片清晰度略差中国机械工...。
Ir?192：钢材 5~150mm，现场管道焊缝普及；
Co?60：厚钢板＞50mm；
Se?75：薄壁、轻合金。
3. 高能射线（直线加速器）
10MeV 以上，用于超厚工件（厚钢板、大型锻件），一般固定探伤室使用。
4. 成像接收系统
传统：工业射线胶片；
CR：IP 磷光板（间接数字成像）；
DR：平板探测器（直接数字成像，当前主流升级方向）。
X 射线 vs γ 射线对比
表格
| 项目 | X 射线探伤机 | γ 射线探伤机 |
|---|---|---|
| 射线产生 | 通电产生，关机无射线 | 放射性同位素，持续释放射线 |
| 供电 | 需要电源 | 无需电源，野外可用 |
| 能量 | 连续可调 | 固定，不可调 |
| 图像质量 | 高，灵敏度好 | 略差，固有不清晰度大 |
| 许可管理 | 射线装置备案 | 放射源许可证，管控严格 |
| 适用厚度 | 中薄～中厚工件 | 中厚、厚工件、现场无电场景 |
二、典型应用行业
压力容器、锅炉、压力管道、钢结构、船舶、航空航天、铸件、汽车零部件、电子半导体（BGA 焊点 X-Ray）。
三、国产 & 进口品牌
? 国产：丹东奥龙、丹东华日、杭州荣探、杭州天工（便携式 X 射线机性价比高） ? 进口：Waygate（贝克休斯原 GE）、Yxlon、Comet（高端 X 射线源、平板探测器、工业 CT）
四、安全要点（非常关键）
射线属于电离辐射，必须持证作业、环评备案、辐射防护：
X 射线机：开机才有辐射，划定警戒区；
γ 源：源在贮源罐内也有本底辐射，移动源需要放射源资质；
作业人员佩戴个人剂量计；现场配备辐射报警仪。
五、选型关键参数（采购时重点看）
管电压 kV：决定钢材穿透能力；
管电流 mA；焦点尺寸（小焦点清晰度更高）；
辐射方式：定向 / 周向；
成像方式：胶片 / CR / DR 平板探测器；
重量、冷却方式（油冷 / SF6）、工作循环（持续工作时间）。